扬州：江苏奔宇加大技改投入 向“新”而行生产效率提升30%

扬州网讯（通讯员 扬工信 记者 嵇尚东） 日前，在江苏奔宇车身制造有限公司生产车间，一台台新购置的智能化设备正在安装调试。这是该公司实施的技术改造项目——年产8万台（套）工程机械国Ⅳ驾驶室。“我们是边生产边改造，全部完成后，加上现有产能预计总产能达到14万台（套）。”江苏奔宇综合管理部副部长江风介绍。

江苏奔宇位于江都高新区，专业研发制造工程机械驾驶室及配套件。近年来，工程机械市场需求不旺，但江苏奔宇始终保持稳健发展势头。今年1—10月，企业完成开票销售超6亿元，预计全年可达7亿元，同比增长近四成。

能够实现逆势增长，缘于江苏奔宇久久为功加大设备投入提升精益制造水平和以科技创新加快产品迭代。

进入工程机械领域以来，江苏奔宇围绕提升制造质量，添置了300多台（套）设备，以及国内一流的切割冲压、整体焊接、阴极电泳生产线，目前产品型号有80余个（种），与国内20多家工程机械主机厂建立稳定配套关系。在自主研发的基础上，江苏奔宇通过与高校科研院所开展产学研合作加快产品研发。

正在实施的新技改项目，是江苏奔宇加快高端化、智能化和绿色化转型的新实践。该项目计划总投资7300万元，实施周期两年，新购置伺服压力机生产线、整体成形焊接生产线、焊接机器人、数控板料折弯机等国产设备221台（套），对工程机械驾驶室生产线进行智能化技术改造，预计明年全部完成。通过采用全自动生产设备，预计生产效率将提高约30%。同时，通过机械手臂代替手工作业，提升了产品质量。

据测算，本次技改实施完成后，预计将节省劳动力100人以上。“原先的冲压工艺设备用的是普通液压机，整体生产线需要45名工人；现在采用伺服压力机生产线，冲压加工过程中工件搬运由7台机械手臂按照设定程序抓取，只需要7名工人现场维护。”江风说。

据介绍，本次技改还包括改造VOCs废气处理装置，由催化燃烧改造成RTO+沸式转轮处理，计划引进涂装循环水净化装置、移动式有机废气收集处理装置，通过对废水和废气集中处理，进一步降低排放，推行清洁生产，提升绿色制造水平。